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Sep 02, 2023

Come automatizzare la scorifica sul plasma

The LISSMAC SBM-M D2 in O’Neal Manufacturing Services’ Greensboro, N.C.,

L'impianto LISSMAC SBM-M D2 nello stabilimento di Greensboro, NC, di O'Neal Manufacturing Services rimuove le scorie dalla lamiera tagliata al plasma con perni metallici fissati a nastri di gomma che si muovono lungo il nastro mentre il pezzo scorre attraverso la macchina. Immagini: Servizi di produzione O'Neal

Greensboro, Carolina del Nord, di O'Neal Manufacturing Services, è un luogo affollato. I 226.000 piedi quadrati. L'impianto produce varie parti, alcune delle quali raggiungono più di 400 libbre, per i più grandi produttori di apparecchiature della nazione. Per un particolare cliente, l'impianto di produzione spedisce circa cinque o sei camion di parti metalliche ogni giorno.

Il negozio dispone di un'impressionante gamma di attrezzature da taglio: quattro macchine per taglio laser a fibra, tre laser a CO2, cinque tavoli per taglio al plasma (di cui uno ha anche capacità di ossitaglio), un tavolo per ossitaglio e due macchine per taglio laser di tubi. Ciò crea molti spazi vuoti per i processi a valle o per la consegna alla fase finale della parte. Può anche creare molta pressione affinché gli altri in officina stiano al passo.

Così è stato all’inizio del 2017. I tavoli da taglio al plasma sovraccaricavano le operazioni di pulizia dei pezzi nelle vicinanze. Le parti tagliate al plasma dovevano essere scorificate in uscita dal tavolo e rifinite in modo da soddisfare le specifiche del cliente. (Ad esempio, è stato necessario rettificare alcuni fori per creare un profilo specifico.) Trentadue addetti alla pulizia dei pezzi eseguivano il lavoro manualmente, ma non riuscivano a tenere il passo. I pezzi tagliati al plasma venivano scaricati dal tavolo e impilati vicino all'area di pulizia dei pezzi, in attesa di essere finiti meccanicamente.

Una linea trasportatrice con attrezzature automatizzate per la scorifica e la preparazione dei bordi, installata nello stesso anno, ha risolto la situazione. I risultati sperimentati presso lo stabilimento di Greensboro sono stati notati da altri direttori generali della famiglia OMS e il successo ha dimostrato come la tecnologia di automazione possa aiutare un produttore di metalli a sfruttare al meglio la propria situazione lavorativa, riducendo contemporaneamente al minimo il rischio di infortuni.

C'era molta motivazione per ridurre al minimo la quantità di pulizia manuale delle parti eseguita. La prima cosa che chiunque osserverà questa azione di pulizia noterà è la continua raccolta e posizionamento di parti pesanti. I pezzi pesanti venivano posizionati a terra e dovevano essere prelevati e posizionati su un tavolo di molatura, rimossi una volta terminata la finitura, posizionati sul pavimento fino al passaggio alla fase successiva, prelevati nuovamente e posizionati sull'apposito carrelli per la consegna a valle. Questo tipo di attività comporta il rischio di infortuni, che è qualcosa che ogni negozio vuole ridurre al minimo.

Il pezzo più grande, di circa 48 x 72 pollici e del peso di circa 430 libbre, rappresentava il rischio maggiore per l'addetto alle pulizie. Non avendo un modo semplice per capovolgere la parte, poiché entrambi i lati dovevano essere rimossi dalla scoria, gli ingegneri dell'azienda hanno ideato un tavolo che supportava la parte e consentiva l'accesso dal basso al dispositivo di pulizia delle parti. Non c'era bisogno di girare la parte, ma qualcuno doveva comunque arrampicarsi sotto il tavolo per finire il lavoro di pulizia.

"È difficile per chiunque debba farlo, e ne abbiamo realizzati circa 40 al giorno", ha affermato Matt Moon, l'attuale direttore generale dell'operazione OMS Greensboro.

Il processo di rimozione delle scorie manuale era complicato e i movimenti ripetuti associati al processo di finitura mettevano a dura prova i muscoli degli addetti alla pulizia delle parti.

Poi c'è la questione delle persone. La pulizia dei pezzi è un lavoro entry-level presso il negozio di Greensboro e, francamente, presso la maggior parte delle aziende produttrici di metalli, e può essere difficile trovare persone che vogliano affrontare questo compito. Probabilmente è ancora più complicato tenerli lì per un po'. Quando un'azienda cerca di assumere più di 30 persone per svolgere quel tipo di lavoro, trovare parti interessate al lavoro è incredibilmente impegnativo.

"Ovviamente, è difficile trovare persone che vogliano farlo, quindi tutto ciò che puoi fare per ridurre il numero di persone coinvolte, devi trarne vantaggio", ha detto Moon.

L'SBM-XL G2S2 è dotato di nastri abrasivi, due nella parte superiore e due nella parte inferiore dell'unità, che rifiniscono le superfici delle parti e di nastri con blocchi per l'arrotondamento dei bordi, due file nella parte superiore e due file nella parte inferiore, che rimuovono le parti. bordi taglienti.