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Sep 06, 2023

Una guida al taglio plasma meccanizzato

For many self-employed fabricators, the beginning of their entrepreneurial

Per molti produttori autonomi, l'inizio del loro percorso imprenditoriale è iniziato con un generatore per saldatura. Le competenze di saldatura viaggiano e una persona intraprendente può metterle al lavoro per avviare un'impresa.

Questa tendenza non sembra cambiare presto. Secondo il Bureau of Labor Statistics degli Stati Uniti, i posti di lavoro nel settore “saldatori, tagliatori, saldatori e brasatori” dovrebbero crescere fino a 427.300 nel 2026, rispetto ai 404.800 del 2016. Di questo numero, 24.000 saranno lavoratori autonomi, in aumento 2.000 dal 2016. Si prevede che lo spirito imprenditoriale nella comunità dei produttori di metalli sarà vivo e vegeto nel prossimo futuro.

Naturalmente, con qualsiasi nuova impresa imprenditoriale arrivano le sfide legate alla crescita del business. La maggior parte di queste officine cercherà di farlo assumendo saldature più grandi o più lavori di produzione. Con questo in mente, molti prenderanno in considerazione l’idea di investire nel taglio plasma meccanizzato.

Per aiutare i proprietari di piccole imprese o coloro che hanno aspirazioni imprenditoriali, queste domande frequenti e le risposte allegate possono aiutare a fornire alcuni dettagli su ciò che è possibile fare con le moderne capacità di taglio al plasma.

Le applicazioni e il budget del produttore guidano la scelta della dimensione della fonte di alimentazione. Tuttavia, i principali fattori nel processo di selezione includono il tipo e lo spessore del materiale da tagliare.

Ulteriori contributi sono i requisiti di qualità del taglio, i requisiti di qualità del foro, la complessità del prodotto finito, i processi secondari, la velocità di produzione desiderata (il numero di parti necessarie e la velocità con cui vengono prodotte) ed eventuali requisiti di smussatura. (La smussatura richiede il taglio del materiale con un angolo diverso da 90 gradi, il che aumenta lo spessore del materiale da tagliare a causa dell'angolo).

Negli ultimi anni è stato fatto un progresso significativo nella tecnologia di taglio al plasma che ridefinisce la qualità del taglio al plasma su acciaio dolce, acciaio inossidabile e alluminio. Il taglio al plasma offre ora ampie opzioni di taglio dell’acciaio inossidabile e dell’alluminio per molte applicazioni. Ad esempio, una delle più recenti fonti di energia al plasma ora offre una capacità di miscelazione di tre gas (argon, idrogeno e azoto) che produce un risultato migliore durante il taglio di acciaio inossidabile e alluminio.

Le dimensioni del tavolo possono variare notevolmente da piccole (4 x 4 piedi) a grandi (30 x 200 piedi) in base alle necessità del produttore.

I fattori da considerare quando si sceglie la dimensione del tavolo includono la dimensione della piastra/foglio del materiale, i requisiti di produttività (tavola doppia o un'altra configurazione per caricare più fogli/piastre) e i metodi di carico/scarico. Inoltre, una considerazione molto importante è la quantità di spazio disponibile nel negozio o nello stabilimento di produzione.

Per la maggior parte degli scopi, i produttori possono scegliere tra due tipi di tavoli: tavoli downdraft e tavoli ad acqua. I tavoli downdraft in genere sono separati in zone che si aprono e si chiudono secondo necessità per consentire a un sistema di estrazione dei fumi di aspirare il fumo dall'area di taglio e filtrarlo o scaricarlo dalla stanza. Le falde acquifere sono spesso dotate di una camera d'aria interna che consente di alzare e abbassare il livello dell'acqua a seconda delle esigenze di taglio del momento. Inoltre, le falde acquifere non hanno i requisiti aggiuntivi per l'attrezzatura per l'estrazione dei fumi che hanno le falde aspiranti. Non è consigliabile tagliare l'alluminio (soprattutto le leghe di alluminio-litio) utilizzando una falda ad acqua.

La cattura della ventilazione dei fumi dovrebbe essere affrontata contemporaneamente al tavolo da taglio.

Le falde acquifere funzionano catturando fumo, polvere, detriti, particelle e scorie nell'acqua. Ciò raffredda le scorie e impedisce al fumo e ad altri particolati di entrare nell'area di lavoro. Durante il processo di taglio, l'energia cinetica spinge i fumi e le particelle nell'acqua.

I tavoli aspiranti rimuovono il fumo dal luogo di lavoro spingendo il fumo verso il basso nelle condutture del tavolo e quindi consegnandolo a un collettore di fumi/fumi/polveri. Questo collettore filtra il fumo ed espelle l'aria filtrata.